Устройство деревянной опалубки ленточного фундамента

0

После выноса разметки основания и рытья под него траншеи устройство опалубки для ленточного фундамента является ответственным этапом строительства дома. Жесткая конструкция формы для укладки бетонного раствора позволяет обеспечить правильную конфигурацию и соответствие геометрических размеров заглубленной монолитной полосы параметрам, заложенным в проектной документации.

Готовая опалубка ленточного фундамента из деревянных панелей

Подготовленная деревянная опалубка для заливки ленточного фундамента

Поскольку стенки опалубки при заливке фундамента ленточного типа испытывают существенные нагрузки, к таким характеристикам конструкции, как прочность и жесткость, предъявляются высокие требования. Для обеспечения форме, требуемых проектной документацией, характеристик и оптимизации расходов на ее возведение применяют проверенные временем технологические приемы.

Виды опалубки и их применение

При устройстве ленточных фундаментов используют опалубки различных видов и конструкций. Выбор конкретного типа зависит от конфигурации основания и его размеров, глубины залегания и высоты над уровнем грунта, а также от финансовых возможностей застройщика. Практически все доступные формы для заливки монолитных лент можно классифицировать по следующим критериям:

  • конструкции;
  • материалу изготовления;
  • способу изготовления.

По конструкции

Конструктивно опалубка, используемая при обустройстве фундамента ленточного типа, делится на 3 группы, обусловленные доступностью демонтажа:

  • Съемная;
  • Несъемная;
  • Комбинированная.

Устройство съемного типа опалубки представляет собой комплект щитов, монтируемых в единую конструкцию, позволяющую произвести заливку ленты основания бетонной смесью. После схватывания бетона форма легко разбирается на основные элементы, которые можно использовать повторно.

Вторая группа – несъемные формы – выполнена из пенополистирольных блоков. В процессе заливки они заполняются бетоном, составляя впоследствии единую конструкцию с монолитной лентой. Использование такой опалубки позволяет сократить время возведения ленточного фундамента и сэкономить на устройстве теплоизоляции основания. Некоторые виды несъемных блоков могут выполнять функцию гидроизоляции подошвы здания.

Комбинированный тип устройств, предназначенных для отливки ленточных фундаментов и прочих монолитных элементов, представляет собой двухслойные щиты. Наружный слой, состоящий из съемной формы, обеспечивает прочность и жесткость. Внутренний слой состоит из теплоизоляционных плит на основе вспененного полистирола. После схватывания бетонной смеси демонтируется внешний слой. При этом теплоизоляционные плиты остаются.

Распространенным типом опалубки при устройстве ленточного фундамента у частных застройщиков является первый вариант. Изготовить съемные щиты можно из бросовых материалов, стоящих небольших денег. При этом, очень часто заглубленную часть основания многие отливают непосредственно в подготовленной траншее, используя гидроизоляционную пленку и плиты из экструдированного полистирола.

По материалу изготовления

Материалом для изготовления опалубки под монолитную ленту основания может служить:

  • дерево: обрезная доска толщиной 30-40 мм либо фанерные листы 8-15-ти миллиметровой толщины;
  • металл: стальные рамы, обшитые листовой сталью или алюминиевый лист, закрепленный на стальном или на алюминиевом каркасе;
  • композитный материал.

Металлические щиты редко применяются при устройстве ленточных фундаментов в частном строительстве – они относятся к промышленной группе, готовые изделия стоят дорого, а самостоятельное изготовление – затратно.

Пластиковые модули для сборки заливочной формы выгладят очень соблазнительно. Они легкие, быстро монтируются. Но изготовить такой конструктор домашнему мастеру не под силу. Если рядом с участком застройки есть строительные организации, готовые сдавать в аренду опалубку из пластмассы – воспользуйтесь такой возможностью, и вы о своем решении не пожалеете.

Устройство опалубки из деревянных панелей считается экономически выгодным при возведении фундамента из монолитных железобетонных лент. Использование пиломатериалов при изготовлении съемной формы оправдывает себя с точки зрения повторного применения. Доски и листы фанеры от съемной опалубки можно использовать, например, при изготовлении стропильной системы дома.

Устройство опалубки по способу изготовления

По способу изготовления опалубочные формы, предназначенные для устройства оснований ленточного типа, делятся на следующие виды:

  • на заводскую;
  • на самодельную.

На заводах элементы заливочной формы производятся с соблюдением технологических требований. Все размеры просчитаны в соответствии с предполагаемыми нагрузками. Естественно, купив готовую продукцию, вы можете быть уверены: никакие неприятные сюрпризы во время заливки монолита вас не ждут. Вам остается лишь соблюдать все указания производителя.

Использование самодельных модулей при устройстве фундаментной опалубки всегда находится в зоне риска. Неправильно подобранный материал для изготовления, неверный шаг между стойками, тонкие подкосы могут не выдержать давления бетонной массы и разрушиться. По этой причине за результат отвечает частный застройщик.

Устройство деревянной опалубки под фундаментную ленту

Устройство рубашки опалубки монолитного ленточного фундамента заключается в изготовлении щитов из доски или фанеры с их последующей установкой в проектное положение. В процессе сборки и монтажа деревянной формы важно учитывать статические и динамические нагрузки, воздействующие на стенки конструкции изнутри. К первым относится давление бетонной массы в момент наполнения, составляющее около 2500 кгс/м2. Вторые зависят от способа заливки.

Динамические нагрузки, оказываемые на стенки опалубки
Способ заливки фундаментной ленты Величина динамической нагрузки, кгс/м2
Спуск бетонного раствора по лотку из миксера 400
Заливка из бетономешалки порциями до 0,8 м3 400
То же, порциями более 0,8 м3 600
С помощью бетононасоса 800

Следовательно, совокупность динамической и статической нагрузок может составлять от 2900 до 3300 кгс/м2, что важно учитывать при устройстве внешних панелей.

Избежать неожиданного разрушения установленной рубашки, при заливке ленты фундамента, можно путем ее усиления. Вариантов укрепления не много:

  • Увеличить толщину доски в опалубочных панелях;
  • Увеличить количество вертикальных стоек для уменьшения шага.

Выбирая первый вариант усиления панелей, стоит принять во внимание, что неоправданно большой запас по толщине приведет к перерасходу не только материалов, но и средств. Что для частного застройщика недопустимо. Второй вариант более целесообразен. Уменьшение шага между вертикальными стойками при устройстве фундаментной рубашки из деревянных панелей позволит использовать доски меньшей толщины.

Оптимальная толщина доски палубы, мм
Высота опалубки, м Шаг между вертикальными стойками, мм
300 400 500 600 700 800 900 1000
0,2 19 19 19 25 25 25 40 40
0,5 19 19 22 25 40 40 40 50
0,7 19 22 25 40 40 40 40 50
0,9 19 22 40 40 50 50 60
1,2 19 25 40 40 50 50 50 60
1,9 22 40 40 50 50 60 60 75
2,0 25 40 40 50 50 60 75 75

Примечание: толщина доски, приведенная в таблице 2, рассчитана на заливку бетона из небольшой бетономешалки или миксера. Величина прогиба принята в диапазоне 1-2 мм на 1/400 пролета.

Опалубка из дощатых щитов

Устройство деревянной опалубки под ленточный фундамент начинается с заготовки нужного количества доски длиной 3 метра и брусков – вертикальных стоек. Их высота на полметра превышает габарит щита. Нижний конец брусков можно заострить: так их проще будет устанавливать при монтаже опалубки.

Доски с одной стороны надо остругать. Иначе разборка заливочной формы будет затруднена. Обратите внимание на влажность пиломатериала: она должна составлять 22%. Если доска сухая, ее необходимо обильно полить водой.

В готовой палубе не должно быть щелей и прогибов. Для сборки внешних и внутренних сторон рубашки под фундамент ленточного типа  можно применять гвозди или саморезы. Но в любом случае шляпка крепежа должна находиться со стороны, контактирующей с бетоном.

Жесткость смонтированной конструкции обеспечивают при помощи П-образных хомутов и подкосов. Подкосы устанавливаются у вертикальных стоек, а хомуты на середине отрезка, их соединяющего.

Опалубка из фанерных щитов

Устройство ленточной опалубки под фундамент из фанеры почти не отличается от дощатой конструкции. Правда, трудозатраты в этом случае ниже, поскольку отпадает необходимость подгонки отдельных элементов палубы.

На наружную поверхность фанерной палубы набиваются бруски сечением 50х50 мм. Стяжку противоположных стенок ленты производят резьбовыми шпильками. Они продеваются через отверстия в фанере и отрезки труб, помещенных внутри опалубки. Трубы нужны для свободного удаления крепежных элементов. Параллельно они выступают в роли распорок, контролирующих внутренний размер фундаментной опалубки.

После демонтажа панелей трубы остаются в бетоне. Их полости заполняются цементным раствором. Подкосы устанавливаются по той же технологии, что и на дощатых щитах.

Использование утеплителя при устройстве опалубки

Вместе с устройством деревянной опалубки для фундаментов ленточного типа можно производить монтаж теплоизоляционного слоя. Для этого внутрь формы помешают листы пенопласта или экструдированного полистирола толщиной 4-5 мм. Чтобы они были надежно связаны с монолитом, через них пропускают проволочные петли.

Такое устройство, после застывания фундаментной железобетонной ленты, позволяет легко снять деревянные панели опалубки, оставив теплоизоляционные плиты. Пенопластовые вставки хорошо использовать при строительстве фундамента в холодное время года: они поддерживают необходимый температурный режим в процессе застывания бетонной массы.

Поэтапный монтаж опалубки из деревянных щитов

Щиты опалубки устанавливаются по периметру будущей фундаментной ленты:

  • по краю траншеи – на прочных грунтах;
  • по дну траншеи – на слабых грунтах.

Предварительно на расстоянии 1 метра от края канавы забиваются колья, к которым впоследствии прибиваются укосы. Далее:

  • смонтированные и установленные панели связываются хомутами;
  • внутрь конструкции помещаются распорки;
  • собранная опалубка укрепляется укосами;
  • внутренняя поверхность деревянных стенок выстилается гидроизоляционным материалом.

В процессе сборки опалубки, для сохранения проектных геометрических размеров  ленточного основания, необходимо контролировать вертикальность и горизонтальность расположения ее элементов. Допустимые отклонения:

  • плоскостей палубы от вертикальной оси – не более 5 мм/метр высоты;
  • смещение осей конструкции от проекта – до 10 мм;
  • неровности местного характера – до 3 мм.

В местах стыков между щитами и досками допускается наличие зазоров величиной не более 2 мм.

Основные ошибки при монтаже опалубочных конструкций

Малоопытные строители при устройстве заливочной формы под монолитную ленту фундамента допускают типичные ошибки:

  • Не выдерживают достаточного расстояния между краями траншеи и опорными кольями. В результате такого нарушения в процессе заливки бетона ее стенки могут обрушиться. Такая неприятность приведет к потере устойчивости и целостности всей конструкции;
  • Выравнивают боковые щиты укосами, не закрепляя клинья. При уплотнении бетона вибраторами опалубка может развалиться.

И еще одна существенная ошибка – использование материалов, не обладающих необходимой прочностью и упругостью. Под воздействием заливаемого бетона такие щиты деформируются, что влечет за собой смещение осей ленточного фундамента. В результате монолитная лента может занять местоположение, отличающееся от указанного в проектной документации.

В целом, если грамотно подойти к процессу, устройство опалубки для фундамента самостоятельно не является слишком сложным делом. Главное – выбрать проверенную технологию и строго следовать ей, соблюдая строительные нормы и правила.

АВТОР СТАТЬИ

Федор Закружный

Специалист по бетонным работам. В 2011 году закончил МГСУ по специализации "Строительство уникальных зданий и сооружений".

Оставить комментарий